2021年利雅得能源公司油管修復(fù)項目招標(biāo)公告

2021年利雅得能源公司油管修復(fù)項目招標(biāo)公告

附件1：工作量需求一覽表

 

附件2: 技術(shù)要求

油管修復(fù)工藝規(guī)范

 

為確保機(jī)械廠修復(fù)油管的產(chǎn)品質(zhì)量，確保為用戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，特制定油管修復(fù)的技術(shù)要求及檢測標(biāo)準(zhǔn)，如合同有其它要求，則以合同要求為準(zhǔn)。

1. 適用范圍:本規(guī)范規(guī)定了Φ73*5.5舊油管的修復(fù)加工工藝及檢測規(guī)范

2. 引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1. API Spec 5CT 油管和油管規(guī)范

2.2. API Spec 5B套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗(yàn)規(guī)范。

3. 修復(fù)油管工作程序

3.1. 外觀檢測

3.1.1. 偏磨及裂痕檢測。由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的偏磨及裂痕已超出標(biāo)準(zhǔn)要求無修復(fù)價值的做分離處理

3.1.2. 彎曲檢測。對彎曲度過大的或折成死彎出現(xiàn)凹坑及腐蝕過于嚴(yán)重已無修復(fù)價值的做分離處理。

3.2. 清洗：利用清洗池加入5%的清洗劑，加溫至90℃-100℃浸泡，時間為2小時，使之污垢與管體分離，在經(jīng)過沖洗，使油管清潔，無污物。利用此方法保持材質(zhì)原有的機(jī)械性能不受破壞。

3.3. 除銹：將待修復(fù)的油管的內(nèi)外表面進(jìn)行除銹處理，使內(nèi)外表面達(dá)到無明顯銹痕，無結(jié)垢。

3.4. 校直：修復(fù)油管有彎曲的進(jìn)行校直處理加工，達(dá)到API、Spec 5CT標(biāo)準(zhǔn)要求。具體要求對于每根帶有螺紋的接箍的管子都應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹倍�，�?dāng)需要做直度檢查時，應(yīng)按如下方法進(jìn)行：全長直度應(yīng)用繃?yán)K（線）檢查，偏離直線的弦高不應(yīng)超過從管子一端測量至另一端總長度的0.20%，偏離弦高測量不應(yīng)與加厚部分，加厚過度區(qū)或接貼平進(jìn)行。

3.5. 探傷: 采用磁力探傷儀，對管體的裂紋、偏磨、折疊、結(jié)疤、凹坑、褶皺、軋痕、機(jī)械損傷等進(jìn)行全面檢查，具體要求如下

3.5.1. 凹坑、缺陷深度不超過壁厚的27.5%。

3.5.2. 管體本身不應(yīng)有裂紋。

3.6. 通徑要求

對帶螺紋和接箍的油管應(yīng)進(jìn)行全長通徑試驗(yàn)，通徑棒應(yīng)能自由通過管子。管內(nèi)應(yīng)沒有任何異物，并且應(yīng)適當(dāng)支撐以防管子下垂。通徑棒尺寸按API、5CT規(guī)定如下。

（1）	（2）	（3）	（4）
產(chǎn)品	規(guī)格	最小尺寸	最小直徑
油管	2 3/8	1067	48.29
	2 7/8	1067	58.82
	3 1/2	1067	72.82

3.7. 螺紋加工

3.7.1. 管螺紋加工

3.7.1.1. 對所有修復(fù)油管的外螺紋部分都進(jìn)行重新加工。螺紋具體參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行API SPEC 5B 所規(guī)定的要求。

3.7.1.2. 螺紋控制

所有螺紋都應(yīng)用測量產(chǎn)品螺紋的工作量規(guī)進(jìn)行測量，確保螺紋符合API SPEC 5B要求。

3.7.2. 接箍加工

3.7.2.1. 接箍的檢測，對修復(fù)油管接箍端，首先進(jìn)行外觀檢查。具體從管端起，在全頂螺紋的最小長度范圍內(nèi)從切口或鏜孔到離接箍中心牙的平面之間的間隔內(nèi)，螺紋應(yīng)無明顯的撕裂、刀傷、磨痕、臺肩或破壞螺紋連接性的任何其他缺陷對偶然遇到的表面刮痕、輕微凹痕和表面不規(guī)則，若不影響螺紋表面的連續(xù)性不必視為有害。螺紋表面銹蝕的檢驗(yàn)，螺紋表面銹蝕面大約超過螺紋表面10%銹蝕，深度達(dá)1mm 者即視為不合格。外觀檢查后，用錐度量規(guī)及石油管螺紋專用單項儀進(jìn)行參數(shù)檢測，標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)API SPEC 5B要求設(shè)計合格。

3.7.2.2. 對接箍部分不合格的，則重新在管螺紋端加工外螺紋，更換合格接箍。

3.8. 接箍上緊:除訂單上規(guī)定接箍應(yīng)手緊或單獨(dú)運(yùn)輸外，所有套管接箍和標(biāo)準(zhǔn)油管接箍應(yīng)扣緊到管體上。

3.9. 靜水壓試驗(yàn)：每根修復(fù)的油、套管應(yīng)進(jìn)行整管靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值至少達(dá)到20.7Mpa，而不慎不漏，試驗(yàn)壓力保持時間不得少于5s 。

3.10. 防護(hù)：對修復(fù)合格的油管兩端均勻涂抹絲扣油，擰上內(nèi)、外螺紋防護(hù)帽。

防腐:每根管加工完內(nèi)外管壁都要有防腐涂層，以防止貯存過程中生銹，應(yīng)采取措施使涂層光滑、致密。